硫化罐采用智能數字式溫控儀，通過(guò)溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制箱面板上實(shí)時(shí)顯視罐內溫度，方便直觀(guān)，硫化溫度可根據客戶(hù)所需的溫度自由設定。采用電器自動(dòng)控制系統，使用時(shí)，低于設定溫度自動(dòng)開(kāi)啟電熱管加熱，達到設定溫度自動(dòng)關(guān)閉電熱管，確保硫化罐內溫度的準確性和穩定性。
硫化罐內的空氣循環(huán)裝置不但可以提高熱交換效果，還可以使罐內各部溫度比較均勻，從而可提高硫化制品的質(zhì)量?？諝庋h(huán)裝置系由鼓風(fēng)機及風(fēng)道兩部分組成。
根據一般工藝要求，間接式加熱的臥式硫化罐罐內腔工作區上、下部位溫差不應超過(guò)4℃，硫化罐兩端溫差不應超過(guò)8℃。直接加熱式臥式硫化罐內腔工作區溫度差不應超過(guò)10℃。
硫化罐的主要構造
1、硫化罐液壓系統：硫化罐操作中有關(guān)蓋，鎖蓋等動(dòng)作，該部份動(dòng)作由液壓系統完成。液壓系統包括相關(guān)的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統設計應滿(mǎn)足驅動(dòng)力與速度的要求。主要液壓元件采用進(jìn)口產(chǎn)品，附件采用國產(chǎn)元件。
2、硫化罐壓縮空氣系統：壓縮空氣系統的主要作用是提供氣動(dòng)調節閥與氣動(dòng)切斷閥的動(dòng)力。氣源經(jīng)過(guò)1套過(guò)慮減壓凈化裝置減壓。管路連接采用紫銅管。
3、硫化罐設計：硫化罐設計壓力：2.0Mpa，設計溫度214度，各自的內徑分別為D700mm，D900mm，D1200mm，介質(zhì)為蒸汽，罐體有效深度1000mm。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術(shù)監察規程》進(jìn)行設計，制造，試驗和驗收。設備完成后，應提供壓力容器隨機資料。罐體實(shí)行保溫措施,保溫效果應達到表面溫度不超60度(環(huán)境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。
4、硫化罐蒸汽管路系統：蒸汽管路系統參考廠(chǎng)方提供的圖紙設計和配置。氣動(dòng)薄膜調節采用進(jìn)口公司品牌，氣動(dòng)切斷閥采用進(jìn)口公司的產(chǎn)品，其他閥門(mén)采用國產(chǎn)閥門(mén)。管路布置應合理，美觀(guān)，并利于操作與維修。管路連接應可靠，不應有跑，冒，滴漏現象。
5、硫化罐整機設備:硫化罐控制系統：由一套控制系統，包括溫度控制，壓力控制等。
6、硫化罐真空系統：用于控制內釜的吸真空。
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